Edm əsasən çuxur və boşluqların mürəkkəb formalı kalıpları və hissələrini emal etmək üçün istifadə olunur; Sərt xəlitəli və bərkimiş polad kimi müxtəlif keçirici materialların emalı; Dərin və incə deliklərin, xüsusi formalı deliklərin, dərin olukların, dar birləşmələrin və incə dilimlərin kəsilməsinin və s. Emal; Müxtəlif formalaşdırma alətlərinin, şablonların və iplik halqası göstəricilərinin və s. İşləmə.

İşləmə prinsipi

EDM zamanı alət elektrodu və iş parçası müvafiq olaraq nəbz gücünün iki qütbünə bağlanır və işləyən mayeyə batırılır və ya işləyən maye boşalma boşluğuna yüklənir, alət elektrodu iş parçasını qidalandırmaq üçün idarə olunur. boşluq avtomatik idarəetmə sistemi. İki elektrod arasındakı boşluq müəyyən bir məsafəyə çatdıqda, iki elektrod üzərində tətbiq olunan impuls gərginliyi işləyən mayeni parçalayacaq və qığılcım boşalmasına səbəb olacaqdır.

Boşalma mikro kanalında çox miqdarda istilik enerjisi anında cəmləşir, temperatur 10000 as -ə qədər ola bilər və təzyiq də kəskin bir dəyişikliyə malikdir, beləliklə bu nöqtənin iş səthindəki yerli iz metal materialları dərhal əridir və buxarlanır və işləyən mayedə partlayır, sürətlə kondensasiya olunur, bərk metal hissəcikləri əmələ gətirir və işləyən maye tərəfindən aparılır. Bu zaman iş parçasının səthində kiçik bir çuxur izləri qalacaq, boşalma qısa müddətə dayandı. izolyasiya vəziyyətini bərpa etmək üçün iki elektrod arasında işləyən maye.

Növbəti nəbz gərginliyi daha sonra elektrodların bir-birinə nisbətən yaxın olduğu başqa bir nöqtədə parçalanaraq qığılcım boşalması əmələ gətirir və prosesi təkrarlayır.Beləliklə, nəbz axıdılması üçün korroziyaya uğrayan metal miqdarı çox az olsa da, daha çox metal aşınmaya məruz qalır. müəyyən bir məhsuldarlıq ilə saniyədə minlərlə nəbz boşalmasına qədər.

Alət elektrodu ilə iş parçası arasındakı daimi boşalma boşluğunu saxlamaq şərti ilə, iş elektrodu iş parçasına davamlı qidalandırılarkən iş parçasının metalı korroziyaya uğrayır və nəhayət alət elektrodunun formasına uyğun forma işlənir. Buna görə də alət elektrodunun forması və alət elektrodu ilə iş parçası arasındakı nisbi hərəkət rejimi olduğu müddətcə müxtəlif kompleks profillər işlənə bilər.Təsit elektrodları ümumiyyətlə yaxşı keçiriciliyi, yüksək ərimə nöqtəsi olan korroziyaya davamlı materiallardan hazırlanır. və mis, qrafit, mis-volfram ərintisi və molibden kimi asan işləmə.İşləmə prosesində alət elektrodu da itkiyə sahibdir, lakin iş parçası metalının korroziya miqdarından daha azdır və ya hətta itkiyə yaxın deyil.

Boşaltma mühiti olaraq işləyən maye işlənmə zamanı soyutma və çipin çıxarılmasında da rol oynayır. Ümumi işləyən mayelər aşağı viskoziteli, yüksək parlama nöqtəsi və sabit işləmə qabiliyyəti olan kerosin, deionizasiya olunmuş su və emulsiya kimi bir mühitdir. bir növ öz-özünə həyəcanlı bir axıdılması, xüsusiyyətləri aşağıdakı kimidir: iki qığılcım axıdılması elektrodu axıdmadan əvvəl yüksək gərginliyə malikdir, iki elektrod yaxınlaşdıqda mühit parçalanır, sonra qığılcım boşalması baş verir. iki elektrod arasındakı müqavimət kəskin şəkildə azalır və elektrodlar arasındakı gərginlik də kəskin şəkildə azalır.Qığılcım kanalı qısa müddət ərzində (ümumiyyətlə 10-7-10-3s) saxlanıldıqdan sonra vaxtında söndürülməlidir. soyuq dirək ”qığılcım boşalmasının xüsusiyyətləri (yəni kanal enerjisi çevrilməsinin istilik enerjisi vaxtında elektrodun dərinliyinə çatmır), buna görə kanal enerjisi tətbiq olunur. Kanal enerjisinin təsiri elektrodun yerli səviyyədə korlanmasına səbəb ola bilər.Qığılcım axıdılması zamanı yaranan korroziya fenomeninin materiala ölçülü emal etməsi metodu elektrik qığılcımının işlənməsi adlanır.Edm mayedəki qığılcım axıdılmasıdır. Alət elektrodunun formasına və alət elektrodu ilə iş parçası arasındakı nisbi hərəkət xüsusiyyətlərinə görə, edM beş növə bölünə bilər. Alət elektrodu kimi eksenel olaraq hərəkət edən teldən istifadə edərək keçirici materialların tellə kəsilmiş edM kəsilməsi və İstədiyiniz forma və ölçü boyu hərəkət edən iş parçası; teldən istifadə edərək və ya açar delik və ya formalı daşlama üçün alət elektrodu kimi keçirici daşlama çarxı istifadə edərək daşlama; iplik halqası, dişli dəlik açarı [1], dişli və s. emal üçün istifadə olunur. , səth möhkəmləndirilməsi və digər emal növləri.Edm adi işləmə ilə kəsilməsi çətin olan materialları və mürəkkəb formaları işləyə bilər üsullar.İşləmə zamanı kəsmə qüvvəsi yoxdur; Burr və kəsmə yivi və digər qüsurlar əmələ gətirmir; Alət elektrod materialının iş parçası materialından daha çətin olmaması; Elektrik enerjisi emalının birbaşa istifadəsi, avtomatlaşdırılması asan; İşləndikdən sonra səth istehsal edir bəzi tətbiqlərdə daha çox çıxarılması lazım olan bir metamorfoz təbəqəsi; işləyən mayenin təmizlənməsi və işlənməsindən qaynaqlanan tüstü çirkliliyi ilə məşğul olmaq əziyyətlidir.