İsveçrə tipli CNC torna dəzgahı adətən kiçik, nazik və mürəkkəb çubuq komponentlərinin yüksək həcmli emalı üçün seçilir. Bununla belə, düzgün dəzgahı seçmək üçün oxların sayını, mil sürətini və ya maksimum emal diametrini müqayisə etmək kifayət deyil.

Daha çox alət və funksiyaya malik maşın avtomatik olaraq ən yaxşı seçim deyil. Düzgün konfiqurasiya iş parçasının həndəsəsi, materialı, tolerantlığı, tələb olunan əməliyyatlar, istehsal həcmi və hədəf dövr müddəti ilə müəyyən edilməlidir.

20 mm altı oxlu İsveçrə tipli CNC torna dəzgahı almadan əvvəl alıcılar aşağıdakı yeddi sualı diqqətlə təsdiqləməlidirlər.

1. Maşın əslində hansı hissələri istehsal edəcək?

Maşın seçimi, maşının spesifikasiya vərəqindən deyil, iş parçasından başlamalıdır.

Alıcılar aşağıdakı məlumatları hazırlamalıdırlar:

• Maksimum xam çubuq diametri;
• Hazır hissənin diametri və uzunluğu;
• İş parçasının materialı;
• Uzunluq-diametr nisbəti;
• Ölçü və həndəsi toleranslar;
• Səth örtüyü tələbləri;
• İllik və ya aylıq istehsal miqdarı;
• Hədəf dövrü müddəti.

20 mm-lik dəzgah, ümumiyyətlə, müəyyən edilmiş emal diapazonu daxilində çubuq materialı üçün nəzərdə tutulub, lakin təkcə maksimum çubuq diametri dəzgahın uyğun olub-olmadığını müəyyən etmir.

Alıcı həmçinin hissədə dərin dəliklərin, eninə dəliklərin, yastı dəliklərin, yivlərin, eksantrik xüsusiyyətlərin və ya arxa hissə əməliyyatlarının olub-olmadığını yoxlamalıdır. Bu xüsusiyyətlər tələb olunan ox sayına, canlı alət mövqelərinə və alt mil konfiqurasiyasına birbaşa təsir göstərir.

Peşəkar dəzgah alış-veriş təlimatları da dəzgah modellərini müqayisə etməzdən əvvəl iş parçasının ölçüsünü, materialını və tələb olunan əməliyyatları müəyyən etməyi tövsiyə edir.

2. Hissə Bələdçi Vtulka ilə, yoxsa onsuz emal olunmalıdır?

Bələdçi vtulkası, İsveçrə tipli torna dəzgahını adi sabit başlıqlı torna dəzgahından fərqləndirən əsas struktur xüsusiyyətlərindən biridir.

Bələdçi-vurucu emal zamanı çubuq kəsmə nöqtəsinə yaxın şəkildə dayaqlanır. Bu, iş parçasının əyilməsini və vibrasiyasını azaltmağa kömək edir və konfiqurasiyanı xüsusilə nazik hissələr və sabit konsentriklik tələb edən komponentlər üçün uyğun edir.

Bələdçi-vurucu emal ümumiyyətlə aşağıdakılar üçün uyğundur:

• Uzun və nazik şaftlar;
• Kiçik diametrli dəqiq sancaqlar;
• Nisbətən yüksək uzunluq-diametr nisbətinə malik hissələr;
• Sabit davamlı dəstək tələb edən iş parçaları.

Qısa hissələr üçün bələdçi-kolsuz və ya şaker tipli emal üsulu daha uyğundur. Bu, çubuq qalıqlarını azalda bilər və dəzgahdan və tətbiqdən asılı olaraq daha az dəqiq hazırlanmış çubuq materialının istifadəsinə imkan verə bilər.

İsveçrə tipli əsas torna istehsalçıları hər iki rejimdə işləyə bilən dəzgahlar təklif edirlər, çünki ən uyğun həll hissənin həndəsəsindən və çubuq materialından asılıdır.

Buna görə də, alıcılar sadəcə dəzgahın istiqamətləndirici vtulkasının olub-olmadığını soruşmamalıdırlar. Onlar soruşmalıdırlar: Xüsusi iş parçam üçün hansı emal rejimi daha qənaətcil və sabitdir?

3. Hansı Əməliyyatlar Bir Quraşdırmada Tamamlanmalıdır?

Altı oxlu İsveçrə tipli CNC torna dəzgahının əsas üstünlüyü, bir dəzgahda birdən çox prosesi birləşdirmək qabiliyyətidir.

Alət konfiqurasiyasından asılı olaraq, maşın aşağıdakıları edə bilər:

• Xarici və daxili dönmə;
• Qazma və qazma;
• Yivləmə və tıqqıltı;
• Radial freze;
• Son üz freze;
• Çarpaz çuxur qazma;
• Yiv açma və ayrılma;
• Arxa hissənin emalı.

Əgər hissə yalnız əsas xarici tornalama və qazma tələb edirsə, daha sadə bir dəzgah kifayət edə bilər.

Lakin, iş parçasında yan dəliklər, yastılar, yuvalar, mərkəzdən kənar dəliklər və ya arxa hissə xüsusiyyətləri varsa, dəzgah normal olaraq canlı alətlər, mil indeksləşdirməsi və alt mil tələb edəcək.

Alıcı tam emal prosesinin siyahısını hazırlamalı və hansı əməliyyatların bir sıxacla yerinə yetirilə biləcəyini təsdiqləməlidir. Bu, ikinci dərəcəli maşınların və əl işlərinin aradan qaldırıla biləcəyini müəyyən etməyə kömək edir.

4. Altı ox və alt mil vacibdirmi?

Tipik altı oxlu İsveçrə tipli torna dəzgahı aşağıdakı kimi ox konfiqurasiyasından istifadə edə bilər:

Alt mili tərəfdəki əlavə Y oxu, arxa freze, çarpaz qazma və vurma da daxil olmaqla daha mürəkkəb arxa işləmə əməliyyatlarını dəstəkləyə bilər.

Alt mil kəsildikdən sonra hissəni qəbul edə və əl ilə yenidən çırpmadan arxa tərəf xüsusiyyətlərini tamamlaya bilər. Uyğun maşınlarda əsas mil və alt mil əməliyyatları da üst-üstə düşə bilər ki, bu da ümumi istehsal dövrünü azaltmağa kömək edir. Məsələn, rəsmi Tsugami spesifikasiyaları eyni vaxtda əsas və alt mil emalını və üst-üstə düşən arxa freze əməliyyatlarını dövr müddətini azaltmaq üsulları kimi təsvir edir.

Buna baxmayaraq, altı ox yalnız konfiqurasiya daha inkişaf etmiş səsləndiyinə görə seçilməməlidir. Alıcılar planlaşdırılan iş parçalarının həqiqətən aşağıdakıları tələb edib-etmədiyini qiymətləndirməlidirlər:

• Mürəkkəb arxa iş;
• Birdən çox yan emal istiqaməti;
• Əsas və alt milin eyni vaxtda işləməsi;
• Bir neçə elektrik aləti;
• Mürəkkəb hissələrin tez-tez istehsalı.

5. Daha Yüksək Mili Sürət Daha Yüksək Məhsuldarlığa Zəmanət Verirmi?

Xüsusilə kiçik diametrli hissələri emal edərkən mil sürəti vacibdir, lakin məhsuldarlığı özü müəyyən etmir.

Həqiqi dövr müddəti də aşağıdakılardan asılıdır:

• Mili sürətləndirmə və yavaşlama;
• Sürətli keçid sürəti;
• Alətin düzülüşü;
• Alət dəyişikliklərinin sayı;
• Kəsmə parametrləri;
• Əsas və alt mil sinxronizasiyası;
• Bar-qidalandırıcı reaksiyası;
• Çiplərin çıxarılması;
• Operatorun quraşdırma vaxtı.

Alətin düzülüşü səmərəsizdirsə və ya proqram həddindən artıq boş hərəkət ehtiva edirsə, yüksək maksimum mil sürətinə malik bir maşın hələ də uzun bir dövrəyə malik ola bilər.

Bu səbəbdən, alıcılar yalnız mil sürətini müqayisə etmək əvəzinə, faktiki rəsm əsasında iş parçası sınağı və ya dövr müddəti qiymətləndirməsi tələb etməlidirlər.

6. Emal Dəqiqliyi Necə Təsdiqlənməlidir?

Kataloq dəqiqliyi və faktiki istehsal sabitliyi həmişə eyni deyil.

Maşın sifariş etməzdən əvvəl alıcı aşağıdakı kimi qəbul tələblərini müəyyən etməlidir:

• Kritik ölçülü tolerantlıqlar;
• Dairəvilik və silindriklik;
• Konsentriklik;
• Mövqe tolerantlığı;
• Səth pürüzlülüyü;
• Təkrarlanma;
• Davamlı istehsal sabitliyi;
• Yoxlama metodu və ölçmə avadanlığı.

Yüksək həcmli istehsal üçün, dəzgah sabit işləmə temperaturuna çatdıqdan sonra bir neçə ardıcıl iş parçasını sınaqdan keçirmək məsləhətdir. Bu, quraşdırmadan dərhal sonra istehsal olunan yalnız bir nümunəni ölçməkdən daha faydalı məlumat verir.

İstilik sabitliyi xüsusilə vacibdir, çünki uzun istehsal dövrləri ərzində mili, kürəvi vintlər və maşın strukturundakı dəyişikliklər ölçülü tutarlılığa təsir göstərə bilər.

D206 seriyası istehsalçısı tərəfindən istilik sapması kompensasiyası funksiyası ilə təşviq olunur, lakin son qəbul tələbləri hələ də razılaşdırılmış iş parçası sınağı və texniki spesifikasiya vasitəsilə müəyyən edilməlidir.

7. Tam Maşın Layihəsinə Nələr Daxildir?

Maşının qiyməti ümumi investisiyanın yalnız bir hissəsidir.

Tam İsveçrə tipli torna layihəsi də aşağıdakıları tələb edə bilər:

• Avtomatik bar qidalandırıcısı;
• Bələdçi kolları və dayaqlar;
• Sabit və canlı alət tutacaqları;
• Yüksək təzyiqli soyuducu sistemi;
• Çip konveyeri və ya çip toplama sistemi;
• Yağ duman toplayıcısı;
• Ehtiyat hissələri kolleksiyaçısı;
• Transformator və ya gərginlik uyğunlaşması;
• Kəsici alətlər;
• Quraşdırma və istismara vermə;
• Operator və proqramlaşdırma təlimi;
• Ehtiyat hissələri;
• Uzaqdan və ya yerində texniki dəstək.

Alıcılar standart avadanlıq və əlavə avadanlıq arasında aydın bir fərq qoymalıdırlar.

Sifariş verməzdən əvvəl onlar həmçinin elektrik təchizatını, sıxılmış hava tələblərini, döşəmə sahəsini, təməl şərtlərini, çatdırılma həcmini və zəmanət şərtlərini təsdiqləməlidirlər.

20 mm Altı Oxlu D206DNümunə

İstehsalçının hazırkı məhsul məlumatına görə, D206D, maksimum emal diametri 20 mm olan altı oxlu İsveçrə tipli CNC torna dəzgahıdır.

Dərc olunmuş konfiqurasiyalara aşağıdakılar daxildir:

• X1, Y1, Z1, X2, Y2 və Z2 oxları;
• Elektrikli əsas mil və alt mil;
• Canlı alətlər;
• 29 alət mövqeyinə qədər;
• Əsas və alt mili emal;
• Maksimum mil sürəti 10.000 dövr/dəq-ə qədər;
• Tornalama, qazma, vurma, frezerləmə və arxa emal imkanları.

İstehsalçı hazırda həm FANUC, həm də SYNTEC versiyalarını sadalayır. Bəzi mühərrik gücləri və komponent konfiqurasiyaları iki versiya arasında fərqlənir, buna görə də alıcılar seçilmiş idarəetmə sisteminə və sifariş konfiqurasiyasına uyğun olaraq son texniki spesifikasiyanı təsdiqləməlidirlər.

D206 tipli konfiqurasiya, iş parçasının qiymətləndirilməsinə tabe olaraq, elektron konnektorlar, dəqiq vallar, avtomobil komponentləri, kiçik klapan hissələri, rabitə komponentləri, dəqiq bərkidicilər və digər mürəkkəb çubuqlu hissələr üçün nəzərdən keçirilə bilər.

Praktik Satınalma Yoxlama Siyahısı

Son qiymət təklifi tələb etməzdən əvvəl alıcı aşağıdakıları təqdim etməlidir:

1. 1 2D və ya 3D iş parçası rəsmi;
2. 2 Xammalın növü və çubuğun diametri;
3. 3 Kritik toleranslar və səth örtüyü tələbləri;
4. 4 Tələb olunan aylıq və ya illik istehsal həcmi;
5. 5 Hədəf dövrü müddəti;
6. 6 Tələb olunan emal prosesləri;
7. 7 Üstünlük verilən CNC idarəetmə sistemi;
8. 8 Təyinat ölkəsinin gərginliyi və tezliyi;
9. 9 Tələb olunan köməkçi avadanlıqlar;
10. 10 İş parçası nümunəsi və qəbul tələbləri.

Tam məlumatın verilməsi, maşın təchizatçısına uyğun bir konfiqurasiya tövsiyə etməyə, daha dəqiq bir qiymət təklifi hazırlamağa və istehsal başlamazdan əvvəl emal prosesini qiymətləndirməyə imkan verir.

Nəticə

Düzgün İsveçrə tipli CNC torna dəzgahı yalnız qiyməti, maksimum diametri, ox miqdarını və ya mil sürətini müqayisə etməklə seçilməməlidir.

Etibarlı alış qərarı faktiki iş parçasına, emal prosesinə, istehsal miqdarına, dəqiqlik tələbinə və tam layihə dəyərinə əsaslanmalıdır.

20 mm altı oxlu dəzgah nəzərdən keçirən alıcılar üçün ən təsirli ilk addım iş parçasının çertyojunu, materialını, tolerantlığını və istehsal hədəfini texniki qiymətləndirmə üçün təchizatçıya göndərməkdir. Bu, seçilmiş dəzgah və alət konfiqurasiyasının hissəni səmərəli, ardıcıl və iqtisadi cəhətdən tamamlaya biləcəyini müəyyən etməyə kömək edir.