Edm əsasən qəliblərin və çuxurların və boşluqların mürəkkəb formaları olan hissələrin işlənməsi üçün istifadə olunur; Sərt ərintisi və bərkimiş polad kimi müxtəlif keçirici materialların emalı; Dərin və incə dəliklərin, xüsusi formalı deliklərin, dərin yivlərin, dar birləşmələrin işlənməsi və nazik dilimlərin kəsilməsi və s.; Müxtəlif formalaşdırma alətlərinin, şablonların və iplik halqa ölçmələrinin və s.

Emal prinsipi

EDM zamanı alət elektrodu və iş parçası müvafiq olaraq impuls enerji təchizatının iki qütbünə birləşdirilir və işçi mayeyə batırılır və ya işçi maye boşalma boşluğuna yüklənir. boşluq avtomatik idarəetmə sistemi. İki elektrod arasındakı boşluq müəyyən bir məsafəyə çatdıqda, iki elektroda tətbiq olunan impuls gərginliyi işləyən mayeni parçalayacaq və qığılcım boşalması yaradacaqdır.

Boşalmanın mikro kanalında böyük miqdarda istilik enerjisi anında cəmlənir, temperatur 10000 ℃ qədər yüksək ola bilər və təzyiq də kəskin dəyişikliyə malikdir ki, bu nöqtənin işçi səthində yerli metal materialları dərhal izləyir. əriyir və buxarlanır və işləyən mayeyə partlayır, tez qatılaşır, bərk metal hissəcikləri əmələ gətirir və işçi maye tərəfindən götürülür. izolyasiya vəziyyətini bərpa etmək üçün iki elektrod arasında işləyən maye.

Növbəti impuls gərginliyi daha sonra elektrodların bir-birinə nisbətən yaxın olduğu başqa bir nöqtədə pozulur, qığılcım boşalması əmələ gətirir və prosesi təkrarlayır. Beləliklə, hər impuls boşalması üçün korroziyaya uğramış metalın miqdarı çox az olsa da, daha çox metal eroziyaya məruz qala bilər. müəyyən məhsuldarlıqla saniyədə minlərlə nəbz boşalmasına qədər.

Alət elektrodu ilə iş parçası arasında sabit boşalma boşluğunun saxlanılması şərti ilə alət elektrodu iş parçasına davamlı olaraq verilərkən iş parçasının metalı korroziyaya məruz qalır və nəhayət alət elektrodunun formasına uyğun olan forma emal edilir. Buna görə də, alət elektrodunun forması və alət elektrodu ilə iş parçası arasında nisbi hərəkət rejimi olduğu müddətdə müxtəlif mürəkkəb profillər emal edilə bilər. Alət elektrodları adətən yaxşı keçiriciliyə, yüksək ərimə nöqtəsinə malik korroziyaya davamlı materiallardan hazırlanır. və mis, qrafit, mis-volfram ərintisi və molibden kimi asan emal. Emal prosesində alət elektrodu da itkiyə malikdir, lakin iş parçasının metal korroziyasının miqdarından azdır və ya hətta itkisizdir.

Boşaltma mühiti kimi işçi maye də emal zamanı soyutma və çiplərin çıxarılmasında rol oynayır. Ümumi işçi mayelər aşağı özlülük, yüksək alovlanma nöqtəsi və sabit performansa malik ortadır, məsələn, kerosin, deionlaşdırılmış su və emulsiya. Elektrik qığılcım maşınıdır. bir növ öz-özünə həyəcanlanan boşalma, onun xüsusiyyətləri aşağıdakı kimidir: qığılcım boşalmasının iki elektrodu boşalmadan əvvəl yüksək gərginliyə malikdir, iki elektrod yaxınlaşdıqda, mühit parçalanır, sonra qığılcım boşalması baş verir.Qırılma prosesi ilə yanaşı, iki elektrod arasında müqavimət kəskin şəkildə azalır və elektrodlar arasındakı gərginlik də kəskin şəkildə azalır.Qığılcım kanalı qısa müddət ərzində (adətən 10-7-10-3s) saxlanıldıqdan sonra “qığılcım kanalı vaxtında söndürülməlidir. soyuq qütb” qığılcım boşalmasının xüsusiyyətləri (yəni, kanal enerjisinin çevrilməsinin istilik enerjisi vaxtında elektrodun dərinliyinə çatmır), belə ki, kanal enerjisi minimum diapazonda tətbiq olunur. Kanal enerjisinin təsiri səbəb ola bilər. yerli olaraq korroziyaya məruz qalacaq elektrod. Qığılcım boşalmasından istifadə zamanı əmələ gələn korroziya fenomeninin materiala ölçülü emal edilməsi üsulu elektrik qığılcımının emal edilməsi adlanır. alət elektrodunun və alət elektrodu ilə iş parçası arasında nisbi hərəkətin xüsusiyyətlərinə görə, EDM beş növə bölünə bilər. Alət elektrodu və istədiyiniz forma və ölçüdə hərəkət edən iş parçası kimi eksenel hərəkət edən naqildən istifadə edərək keçirici materialların məftillə kəsilmiş EDM kəsilməsi;Edm üyüdülməsi məftildən istifadə etməklə və ya açar deşiyi üçün alət elektrodu kimi keçirici daşlama çarxının formalaşdırılması və ya üyüdülməsi üçün; sap halqası ölçmə cihazının, yiv tıxacının [1], dişli çarxın və s. emalı üçün istifadə olunur. Kiçik çuxurların emalı, səth ərintisi, səthin möhkəmləndirilməsi və digər emal növləri. adi emal üsulları ilə kəsilməsi çətin olan materialları və mürəkkəb formaları emal edir.Emal zamanı kəsici qüvvə tətbiq edilmir;Bur və kəsici yiv və digər qüsurlar yaratmır;Alət elektrod materialının iş parçasının materialından daha sərt olması lazım deyil;Elektrikdən birbaşa istifadə güc emalı, avtomatlaşdırmaya nail olmaq asan; emaldan sonra səth bəzi tətbiqlərdə daha da çıxarılmalı olan bir metamorfoz təbəqəsi istehsal edir; İşçi mayenin təmizlənməsi və emalı nəticəsində yaranan tüstü çirklənməsi ilə məşğul olmaq çətin olur.